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通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

特点

2.镀液配制方法

根据容积计算好所需要的化学***﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基***钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。

3.镀镍用阳极

镍阳极材料的纯度是电镀中的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳极导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极﹐2.含氧镍阳极﹐3.含硫镍阳极。

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前的预处理：

1、除油：铜线在拉制和搬运过程中，其表面上会沾上油污。由于在退火过程中不可能将这些油污彻底清除，故在电镀前必须采用化学除油和电解除油的方法，使之清除干净。

2、酸洗：用盐酸溶液进行清洗，对铜线并没有大的腐蚀作用，相反能去掉铜线表面很薄的氧化膜，而且在铜线上留下的残渣较少。化学酸洗的工艺如下：

(1)酸洗液是用盐酸溶液，盐酸与水的配比1:2.

(2)在室温下酸洗5~10s.

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前预处理的注意事项：每次除油后都必须用热水和冷水将铜线漂洗干净。若清洗不净，易将肥皂等带入酸洗液中而形成脂肪酸，妨碍酸洗过程的进行。铜线经酸洗后，应至少经过两道冷水漂洗，入镀槽之前还要经过一道蒸馏水(或去离子水)洗涤，以免把杂质带入镀槽。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的原因：镀镍铜线经过拉先后，塑性降低，抗拉强度和硬度显着。由于产品性能上的需要，镀镍铜线必须进行退火。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的方法：用罐式炉和钟罩式炉进行。虽然镍的再结晶温度为530~660℃，但铜的再结晶温度为230℃，因此镀镍铜线的退火温度不宜过高。在罐式炉中退火温度为2500℃，钟罩式炉退火温度为330~350℃。成盘镀镍铜线在退火炉中的排列方式，必须使每一盘受热均匀一致，并不要急剧升温，以免镀镍铜线发生粘结，并失去光泽。

这样，对于镀液中不知光亮剂含量，我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。

1.镀层有橘皮状现象

橘皮现象，有时来料本身不均匀也有此现象，一般这种现象在暗镍中就能看出。如果暗镍镀层是均匀的，出现这种现象就是初级光亮剂的含量偏多或者溶液的pH过高。

首先测量pH，如果出现异常，先将pH调回来。如果调好pH后橘皮现象还不见好转的话，再通过电解或用活性炭对溶液光亮剂进行处理，然后通过赫尔槽试验调整光亮剂的含量。

2.镀层有

镀层有，产生的原因很多。首先观察暗镍是否有，如果有，只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的，问题就出在亮镍溶液中。

在亮镍中产生的原因有：pH值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。

因此要对以上几点进行处理，然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。

3.镀层粗糙

镀层粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蚀了。此外，还有电流密度过大、异金属杂质过多、溶液中有悬浮物、补充的材料没有完全溶解等。

因此只要把好材料及前处理关，保持溶液及阳极板干净，电流正常粗糙的问题就解决了。

一、电池盖帽的作用与原理（1）正或负极引出端（2）温度保护作用：PTC （电阻骤增，切断电流）（3）断电保护功能：CID 电流断开装置（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断）（4）泄压保护功能：Vent（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断→压力持续上升→ Vent）（5）密封功能：防水、气、防电解液蒸发 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、盖帽的保护机制（1）正常状态（2）CID 断裂和Vent翻转（3）Vent 三、盖帽压力设计（1）内部压力推动 vent 翻转（2）Vent 翻转拉断 CID 焊点（3）控制点: (1) vent 翻转压力,(2) CID 焊点拉力CID 断开压力 =Vent 翻转压力+ CID焊点拉力的等效压力CID焊点拉力转换为等效压力：CID 焊点拉力的等效压力(MPa)=CID 焊点拉力(N)/78.5锂电池性能异常原因及解决方案锂电池生产过程异常及解决方案锂电池制程异常 & 案例分享锂电池涂布“火山口”异常分析