企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 泰州 |
联系卖家: | 孟经理 女士 |
手机号码: | 15052874119 |
公司官网: | www.glj88.com |
公司地址: | 江苏省泰兴市黄桥镇通站路 |
发布时间:2021-11-16 05:51:15
徐州李工,是一家五金电镀镍生产线的师傅,一天在使用镀镍光亮剂时,对生产的工件进行检测,发现镀镍层的结合力差,于是联系到铭丰工程师
工程师到现场后,根据现场经验和镀镍光亮剂特性,检测镀液PH时发现,PH为5.4,光亮镀镍过程中PH一般保持在4.4左右,在硼酸含量不足时,会使镀液的pH值升高,尤其在电流较大时,阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀,造成镀层起皮。
在铭丰工程师的协助下,李工将镀镍溶液的PH调整4.4,结合力差的问题立马改善,铭丰工程师说PH值在镀镍过程中是一个非常重要的参考值,过高过低都会导致产品出现异常,所以我们镀镍光亮剂使用过程中,应多检查这些数值,以免导致不必要的损失。如果您对铭丰镀镍光亮剂感兴趣,请联系铭丰***,领取免费样品和详细的技术资料。
电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识,希望给大家一些参考。
1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响:①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比,镀层中铁含量过高时,它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时,镀层的韧性和整平性降低,电镀成本提高。处理方法:①可采取减少铁阳极,增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低,可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低,可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。
2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响:镀液的阴极电流效率和深镀能力下降,镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法:①可加入2~10***/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+,也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2,电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时,应在搅拌20~30min后立即过滤,除去过剩的铁粉,以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响:为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀,所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等),否则镀液浑浊,低电流密度区镀层发黑或镀不上,甚至会出现毛刺等现象。处理方法:因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高,故操作时要经常测定并用***调整其pH值,在加***时,不要将pH值降得太低,以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。
很多企业的技术人员因忽视了电镀的知识点而导致在产品制造中遇到了各种难题无法解决,那么今天,小编就分享一篇有关于电镀的知识点,以供大家学习。
1、电镀原理 电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极,镀覆金属或不溶性材料做为阳极,将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内,通以直流电,在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀,其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。主要电镀设备: 电镀生产的主要设备包括:各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置 ),各种滚镀设备,各种型式的电镀自动生产线,直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。
2、电镀的分类 按镀层组成分:
按获取镀层方式分:
按用途方式分:
3、影响电镀质量的因素
4、电镀工艺的基本过程
电镀的镀种不同,要求不同,而有不同的工艺流程,但设计一个完整的电镀工艺流程,必须包括三个阶段:
阶段:电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油,除氧化膜、除锈,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等,使镀层与基体牢固结合,获得结合力良好的镀层。
第二阶段:电镀
获得符合要求的镀层,是整个流程的核心程序。
第三阶段:电镀后处理
包括清洗,除氢,钝化,封闭,烘干等,其目的是获得不同的色泽及其性能。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(***铜等)及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。工艺原理电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。工艺流程高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。影响因素主盐体系添加剂电镀设备搅拌装置电镀方式挂镀滚镀连续镀刷镀镀层分类单一金属镀层镀铬、镀铜镀镉、镀锡镀锌合金镀层复合镀层用途分类防护性镀层防护性装饰镀层装饰性镀层修复性镀层功能性镀层局部电镀包扎法专用夹具法蜡剂保涂料绝缘法优缺点能增强金属的抗腐蚀性增加硬度防止磨耗提高导电性润滑性、耐热性表面美观——对***危害污染环境处理不当会加快腐蚀电镀处理不当产生氢脆硬度反而降低电镀应用案例欣赏
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