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发布时间:2021-11-19 15:57:31
经常会从新闻中看到电池的消息,电池的原因一般有一下几点:
1.设计时正极过量,或者涂布不均,运输过程中振动导片错位,充电时有锂枝晶出现。 2.运输过程中振动导片错位,导致电极膨胀时通过壳体或连接片发生短路。 3.毛刺和粉尘,振动和膨胀造成隔膜短路。
4.隔膜不良。 5.点焊镍带时电流过大,将内部外层隔膜损伤或增加金属粉尘。 6.运输过程电压和温度造成SEI层的不稳定。 7.充电过充。(一般不会是PTC的原因,1.0C电压值不超过4.8V都没事,4.3-4.5V电液分解造成鼓胀,除非电池本身有问题) 补充一点:铝壳或钢壳焊接强度不够,充电内压升高时焊接处撑裂,空气中的氧气与沉积在负极表面的锂金属反应,放热,燃烧而导致。
以上7点原因可以看出,金属粉尘也是导致电池的主要原因之一,询问过很多有多年电池钢壳镀镍的师傅,金属粉尘导致的原因一般跟镀镍添加剂和镀镍工艺有关,铭丰电池钢壳镀镍的客户有一百多家,有少部分出现金属粉尘问题,经过我们工程师到现场多工艺的调整,也都解决了,铭丰化工专注镀镍添加剂18年,其中电池钢壳镀镍添加剂性能更是突出,深度能力强,耐腐蚀性好
所以,小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识,希望给大家一些参考。
1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响:少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰,还有可能出现黑斑,随其含量增多,此现象会向高电流密度区延伸,使镀层结合力不好。处理方法:①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠,使它生成白色的沉淀而除去。③由于这类镀液中有较多的sOi一,所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀,因此铅杂质不会很高。
2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响:六价铬进入镍铁合金镀液,会被Fe2+还原为Cr3+,而Fe2+本身被氧化为Fe3+,这样,大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时,就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法:①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难,因为若用高pH值法处理,镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下,少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;②只有当Cr3+含量很高,可用高pH值法处理,把铬和铁一起除去,处理后用***降低pH值,重新向镀液中补充并调整镀液成分,这样虽然损失较大,但除铬比较彻底。
3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响:铜杂质会引起镀层粗糙,并使零件的低电流密度区镀层发黑:处理方法:①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右,然后用小电流密度电解去除;②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1~2,然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。
六、喷砂处理:
1、原理:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将 喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的 外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性。
2、尺寸变化:正常、按照工艺的表面喷砂后,尺寸不是变大,而是由于喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的粗糙度加剧,形成高低不平的表面,所以用捡具测量的,直接接触面就是其表面高点,所以会有尺寸变大的结果。而表面喷砂违背工艺操作流程的,比如喷砂时间过长、喷射源压力过大、喷射喷料不符合规范的等等,也会造成喷砂工件变小而不合格的。
1 镀层的作用是什么?
(1)提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
(2)装饰零件的外表,使其光亮美观;
(3)提高零件的工能性,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性和耐热性等等。
2 对电镀层有哪些要求?
(1)镀层与基体之间以及不同镀层之间应有良好的结合力;
(2)镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
(3)镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
(4)镀层应具有规定的各项指标,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验。
3 什么是阴极性镀层和阳极性镀层?
阴极性镀层是指在一定条件下,镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层,反之则为阳极性镀层。确定镀层为何种镀层,应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
4 按镀层用途选择所需镀种
(1)防护性镀层:主要作用是保护基体金属免受腐蚀,不规定对产品的装饰要求,如镀锌、镀镉等;
(2)防护-装饰性镀层:除保护基体金属外,还使零件美观,如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等;
(3)功能性镀层:除具有一定的保护作用外,主要用于特殊的工作目的,如镀锡、镀银、硬铬等。
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