湛江封孔剂价格询问报价「铭丰化工」

镀层品质不良的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀的异常，及认为疏忽所致。通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服，但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手，比如镀层表面粗糙。

　　通过铭丰客户的日常生产和维护经验，我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因：

　　1.素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整

　　2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤

　　3.电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴温过低

　　5.PH值过高

　　6.前处理药液腐蚀底材

       通用组合专用添加剂包括防剂等)。润湿剂——在电镀过程中，阴极上析出氢气是不可避免的，氢气的析出不仅降低了阴极电流效率，而且由于氢气泡在电极表面上的滞留，还将使镀层出现。镀镍层的孔隙率是比较高的，为了减少或防止的产生，应当向镀液中加入少量的润湿剂，如十二******钠、二已基***钠、正辛基***钠等，它是一种阴离子型的表面活性物质，能吸附在阴极表面上，使电极与溶液间的界面张力降低，氢气泡在电极上的润湿接触角减小，从而使气泡容易离开电极表面，防止或减轻了镀层的产生。05镀液的维护a)温度——不同的镍工艺，所采用的镀液温度也不同。

       温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高的镀镍液中，获得的镍镀层内应力低，延展性好，温度加致50℃ 时镀层的内应力达到稳定。一般操作温度维持在55--60℃。如果温度过高，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，造成镀层出现，同时还会降低阴极极化。所以工作温度是很严格的，应该控制在规定的范围之内，在实际工作中是根据供应商提供的温控值，采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。b)PH值——实践结果表明，镀镍电解液的PH值对镀层性能及电解液性能影响极大。

      电镀镍产品浸泡防锈油主要起到哪些作用？笔者遇到不少做镀镍的客户，他们为何要使用镀镍防锈油？不外乎就以下这4点：1.电镀工件镀镍使用镀镍防锈油，节约成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面质量，增加光亮度。2.镀镍工件使用镀镍防锈油可以延长防锈时间，增加抗盐雾能力，利于做盐雾测试，特别是当镀层有缺陷的时候，可以通过防锈油适当弥补防锈的能力。

      3.很多出口的镀镍工件都是要经过海运长途跋涉，高温高温高盐份的恶劣的海上运输环境很容易使电镀工件生锈发生腐蚀，如果能选择正确的防锈油产品，将能大大提高电镀工件的防锈能力，使其漂洋过海没有问题。镀镍防锈油相对其它防锈措施来说价格低廉，所以很多电镀厂都会选择使用防锈油作为节约成本的方案。4.镀镍工件使用防锈油的好处还有就是能增加电镀工件的耐湿热性能。镀镍工件在电镀过程、安装运输过程中，采取喷涂镀镍防锈油进行防锈处理是经济有效、保证电镀件的质量是一种很好的选择。不少客户用镀镍防锈油，是为了增加盐雾测试的时间。特别是一些不太容易过的测试。盐雾测试的做法，也是比较容易受人为因素和环境因素的影响。因此，笔者建议用户尽可能的用盐雾机去做测试，而不是浸泡盐水这种测试方法。好的镀镍防锈油质量是一方面，另外就是要掌握合理正确的使用方法，两方面结合，才能更容易通过盐雾测试。

1、镀层发暗和色泽不均匀

说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，镀层发暗和色泽不均匀。所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的要把挂具所沾的铜溶液减少到水平。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，0.120.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。

2、镀层

引起镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。